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精密平面磨床的磨料选择与加工


  1、精密平面磨床对于磨料的选择磨料选择主要取决于工件材料及热处理方法
  磨抗张强度高的材料时,选用韧性大的磨料。
  磨硬度低,延伸率大的材料时,选用较脆的磨料。
  磨硬度高的材料时,选用硬度更高的磨料。
  选用不易被加工材料发生化学反应的磨料。
  2、粒度的选择主要取决于被磨削工件的表面粗糙度和磨削效率。
  粒度是指磨料的颗粒尺寸,其大小则用粒度号表示,用粗粒度砂轮磨削时,生产效率高,但磨出的工件表面较粗糙;用细粒度砂轮磨削时,磨出的工件表面粗糙度较好,而生产率较低。在满足粗糙度要求的前提下,应尽量选用粗粒度的砂轮,以保证较高的磨削效率。一般粗磨时选用粗粒度砂轮,精磨时选用细粒度砂轮。当砂轮和工件接触面积较大时,要选用粒度粗一些的砂轮。例如,磨削相同的平面,用砂轮的端面磨削比用砂轮的周边磨削选的粒度要粗些。
  精密平面磨床在磨削时,工件表面可能留下磨屑,或砂轮罩壳上落下的磨屑、砂粒落入工件、砂轮之间一同运动,而产生拉毛划伤。改进冷却液喷嘴,经常清理砂轮罩壳等,可以防止表面划伤。此外,为了有效防止拉毛,平面缓进给精磨时不宜采用逆磨,如采用逆磨,磨削液不易进入磨削区,脱落的磨粒会擦伤已加工表面,故精磨时应采用顺磨,其冷却条件好,可顺利地把磨削液带入磨削区,当有磨粒脱落时,只会落在已加工表面上,被磨削液冲走,不会划伤已加工表面,而获得较低的表面粗糙度。
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